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切削液选用的依据

所属分类:行业资讯    发布时间: 2021-03-31    作者:晶泓再生资源
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镇江晶泓再生资源有限公司认为在某一加工工序中需要使用什么样的切削液,怎么进行废切削液处理,主要根据以下几方面来考虑。


1. 改善材料切削加工性能:如减小切削力和摩擦力,抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度,延长刀具耐用度。


2. 改善操作性能:如冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、气泡,无特殊臭味,使工作环境符合卫生安全规定;不引起机床及工件生锈,不损伤机床油漆;不易变质,便于管理,对使用完的废液处理简单,不引起皮肤过敏,对人体无害。


3. 经济效益及费用的考虑:包括购买切削液的费用,补充费用,管理费用及提高效益、节约费用等。


4. 法规、法令方面的考虑:如劳动安全卫生法规,消防法,污水排放法规等。


根据加工方法、工件要求达到精度、切削液特性确定切削液类型是水基还是油基切削液。例如在加工中如需强调防火安全性,就应考虑使用水基切削液,也就要考虑废切削液的排放问题,企业应具备废切削液处理的设施和采取相应措施。


而进行磨削加工时,切削速度与切削区域温度高,一般只能选用水基切削液;对于使用硬质合金刀具的切削加工,一般考虑选用油基切削液。机床使用说明书中规定使用的切削液品种,一般在使用机床时如无特殊理由就不宜轻易改变,以免影响机床的使用废切削液处理

镇江晶泓再生资源是一家专注于废油处理、废切削液处理的厂家。诚信回收,速度联系!